Açılı deformasyon kusuru, kule kulesinin ayak kaynağından kaynaklanabilir. Kulenin açısal deformasyonu sadece görünüm ve kurulum kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yapının taşıma kapasitesini ve çalışma stabilitesini de azaltır.
Bu nedenle, kule ayağının açısal deformasyonunun azaltılması ve kulenin kaynak kalitesini iyileştirmek, şanzıman hattındaki açılı çelik kulesinin üretiminin ve işlenmesinin kalite kontrolünde en önemlisidir.
Açısal deformasyon, kaynak deformasyonunda yaygın deformasyonlardan biridir. Üretimde, rijit sabitleme ve ters deformasyon genellikle açısal deformasyonu azaltmak için kullanılır. Rijit fiksasyon açısal deformasyonu belirli bir ölçüde azaltabilse de, etki ideal değildir.
Ayrıca, sert fiksasyon deformasyon işleminin deformasyonu azaltmasını önler ve kaynak artık stresini büyük ölçüde arttırır. Artık stresin artışı, metal malzemenin kalınlığına (z - yön) son derece dezavantajlıdır, artık stres belirli bir değere ulaştığında veya artık stres çalışma stresi ile üst üste bindiğinde, metal, büyük bir kalite kazası ile sonuçlanan ara katman yırtılma kusurunu kolayca üretebilir. Rijit fiksasyon ve ters deformasyon işlemi de üretim verimliliğini azaltacak, üretim maliyetlerini artıracaktır. Bu nedenle, bu makaledeki teknolojik önlemlerin avantajları daha belirgindir.
Açılı çelik kulesinin ayağının yapısal formu, açısal deformasyonun kaçınılmazlığına mahkumdur. Ana malzeme, önyükleme plakası ve sertleştirme plakası kule ayağının yan tarafında yoğunlaştığından, tipik bir asimetrik kaynak yapısıdır.
Kulenin kalınlığı daha büyük olmasına rağmen (30 ~ 70mm), ancak asimetrik kaynak, kule ayağı çizme plakası ve sertleştirme plakası kaynağı nedeniyle, kule kartı çok fazla ısı enerjisini emer, ısıyı (eritme durumuna ulaşmak için), metalin alt kısmı (düşük sıcaklık). Ana malzemenin üst kısmı ısıtılır ve genişler ve kulenin altındaki düşük sıcaklık nedeniyle üst metal genleşme sınırlıdır.
Dünyadaki birçok ülkede, UHV iletim hatları geliştirirken, demir kulesi yapısına çelik boru profilleri uygulanmaya başladı ve kule gövdesinin ana malzemesi olarak çelik borularla çelik boru kuleleri ortaya çıktı. Japonya'da, 1000kV ultra - yüksek voltaj çizgileri ve kuleleri çelik tüp kuleleri kullanır ve çelik çubukların tasarımı üzerine araştırmaları çok kapsamlıdır.
Yabancı deneyime dayanarak, yerli çelik boru profilleri de 5ookv çift - devre demir kulesinde ve aynı kulede dört - devre kulesinde iyi performansını ve avantajlarını gösteren kullanılmıştır. Avantajları şu şekilde kendini gösteriyor:
Birincisi, kule gövdesinin rüzgar basıncını azaltabilir (elemanın şekil katsayısı, yuvarlak tüp, açı çeliğinin neredeyse iki katıdır);
İkincisi, eşit çapraz - kesit alanları durumunda, yuvarlak tüpün dönme yarıçapı, açı çeliğinden yaklaşık% 20 daha büyüktür;
Üçüncüsü, yapısal taşıma kapasitesini iyileştirmektir.
Genel olarak konuşursak, çelik tüp kulesi, açılı çelik kulesine kıyasla% 10-20 azalır; Aynı zamanda, çubuk sayısı azaltılabilir, kule süresi kısaltılabilir ve yapının çeşitlendirilmesi kolaydır. Bununla birlikte, çelik boruların kullanımı, çelik boru profillerinin sınırlı spesifikasyonlarının, dışarıda kalitesiz ve yüksek fiyatın dezavantajlarına sahiptir. Aynı zamanda, çelik borular arasındaki derzler yapıda karmaşıktır ve işleme verimliliğinde düşüktür.
